なぜ当社のシリコン製サーマルパッドを選ぶべきなのか？
- シリコーン製サーマルパッド製造において10年以上の経験を持ち、200件以上の顧客／アプリケーションプロジェクトを完了させています。.
- WMS-MESインテリジェント生産システムと追跡システムを搭載し、量産における一貫した品質を実現します。.
- 厚み制御および早期警告システムは、厳密な厚み公差を維持するのに役立ちます。.
- すべてのシリコン製サーマルパッドは、RoHS、REACH、UL 94、ASTM D5470、ASTM D149、ASTM D257などの規格に準拠した認証品質で製造されています。.
- GALLOP INNOTEKは、熱シミュレーション支援、迅速なプロトタイピング、小規模から大規模までの生産支援など、包括的なサービスを提供しています。.
信頼できるシリコン製サーマルパッドサプライヤー
シリコン製サーマルパッドの経験豊富なメーカーであるGALLOP INNOTEKは、熱シミュレーション試験、柔軟なカスタマイズ、迅速なプロトタイピング、サンプル納品、そして完全な適合性認証を含む包括的なサービスを提供しています。当社の製品は、エレクトロニクス、自動車、産業オートメーションなど、さまざまな業界において、高温部品と放熱装置間の効率的な熱インターフェースとして機能します。.
シリコン製サーマルパッドの特徴
導電性部品に対して最適な、かつ安全な絶縁保護を提供すると同時に、熱伝導性を維持する。.
熱サイクル下でも長期にわたり優れた性能を発揮し、摩耗、ひび割れ、劣化に強い。.
凹凸のある表面にも適合し、制御された圧縮によって寸法公差に対応します。.
組み立て時および操作時において、滑ったり破損したりすることなく、しっかりと所定の位置に留まります。.
機械的ストレスや振動を吸収することで、繊細な部品を保護します。.
電子モジュールからヒートシンクまたはシャーシへ効率的に熱を伝達します。.
厳選されたシリコーン製サーマルパッドは、電子機器アセンブリ向けにUL 94 V-0の難燃性評価を取得しています。.
様々なデバイスのデザインに合わせて、簡単に貼り付けたり、カットしたり、形を整えたりできます。.
カスタマイズ機能
GALLOP INNOTEK は、さまざまな用途の性能要件を満たすために、幅広い熱伝導率オプション、厚さ、硬度グレードを提供しています。精密切断、厚さ、硬度、 粘着剤付きサーマルパッド レイヤーのカスタマイズサービスも利用でき、より適切な サーマルシリコンパッド. 少量生産でも大規模生産でも、, 迅速な対応により、迅速なサンプリングを可能にし、プロジェクトのスケジュールを短縮できます。.
長期信頼性
GALLOP INNOTEKは包括的なインテリジェント生産システムを備えており、工場から出荷されるすべてのサーマルパッドが高品質基準と厳格な公差を満たしていることを保証しています。. シリコンサーマルパッドは長寿命です。材料グレード、動作温度、圧縮、熱サイクル、環境条件に応じて、 熱伝導性シリコンパッドは最大10年間、安定した性能を発揮できます。. これにより、製品の保守・運用コストが削減され、費用対効果が向上します。.
シリコンサーマルパッドの用途
シリコン製サーマルパッドは、高い熱伝導率、軽量性、低揮発性といった特長を備えています。ノートパソコン、VR/ARデバイス、セットトップボックス、RAM用サーマルパッドなど、様々な製品に適したコンピューター用サーマルパッド／PC用サーマルパッドをお選びいただけます。また、スマートフォン用サーマルパッド、バッテリー用サーマルパッドなどもご用意しております。.
当社の軟質絶縁シリコンサーマルパッドは、低い圧縮力と優れた絶縁性を備えており、BMS、車載充電器、DC/DCコンバータ、炭化ケイ素インバータ、ADAS/ドメインコントローラでの使用に最適です。.
適切な厚みを持つ当社のシリコン製サーマルパッドは、信頼性の高い接合部温度制御を実現し、その薄くて安定したインターフェースはLEDモジュールに最適です。.
優れた熱抵抗を備えた当社の高性能シリコン製サーマルパッドは、高出力CPU/GPU/ASIC、VRM、ストレージコントローラにおいて、持続的なフルロード動作時や頻繁な熱サイクル時でも、長期的な熱安定性を実現します。.
プロジェクト事例
LED照明メーカーがLEDモジュールとアルミ製ヒートシンク間の隙間を解消できるよう、当社はLEDモジュールとアルミ製ヒートシンクの間に1.0mm厚のGTP060シリコン製サーマルパッドを使用しました。熱伝導率6.0W/(m·K)のこの高伝導性シリコン製サーマルパッドは、取り付け面に合わせて型抜き加工されており、ネジ穴用の切り欠きも設けられています。柔らかく柔軟な構造により、表面の凹凸にも対応し、モジュールからヒートシンクへの熱伝導経路を確立します。.
無停電電源装置（UPS）メーカーから、UPS電源基板上の電源デバイスと金属筐体間の放熱要件への対応を依頼されました。そこで、産業用UPSの電源部品と金属筐体間の隙間を埋めるために、2.0mm厚のGTP030グラスファイバー強化シリコン製サーマルパッドを使用しました。グラスファイバー製のキャリアは、取り扱い時の摩耗や穿孔に対する耐性を向上させ、柔らかいシリコンは凹凸のある接触面にも密着します。この組み合わせにより、筐体への熱伝導が促進され、組み立て時のパッドの位置決めが容易になります。.
仕様および比較
- シリコンサーマルパッド技術仕様表
- シリコン製サーマルパッド vs. サーマルゲル vs. サーマルペースト
- シリコン製サーマルパッド vs. シリコンフリーサーマルパッド
| ユニット | 標準範囲 | 試験方法 | |
| 熱伝導率 | W/m・K | 1.0 ~ 15.0 | ASTM D5470 |
| 熱インピーダンス | ℃・in²/W | 0.1 ~ 0.9 | ASTM D5470 |
| 動作温度範囲 | ℃ | -50 ~ +200 | IEC 60216 |
| 絶縁破壊電圧 | kV/mm | 4.0～15.0 | ASTM D149 |
| 体積抵抗率 | Ω・cm | ≥ 1.0 × 10¹¹ ~ 10¹³ | ASTM D257 |
| 誘電率 | / | 4.0 ~ 7.5 | ASTM D150 |
| 厚さ | mm | 0.3 ~ 15.0 | / |
| 比重／密度 | g/cm³ | 2.0 ~ 3.5 | ASTM D792 |
| 抗張力 | プサイ（MPa） | 20 ~ 150 (0.1 ~ 1.0) | ASTM D412 |
| 伸長 | % | 50 ~ 200 | ASTM D412 |
| 燃焼性評価 | 学年 | UL 94 V-0 | UL 94 |
| 総質量損失量（TML） | % | < 1.0 | ASTM E595 |
| コンプライアンス | / | RoHS指令／REACH規則 | / |
| 比較次元 | シリコン製サーマルパッド | サーマルゲル | 熱伝導ペースト（グリース） |
| 物理的な形態 | しっかりとした、成形済みの柔軟なシート | ペースト状で粘性のあるプレキュア液 | 柔らかく、高粘度の湿潤グリース |
| 最適ギャップ（BLT） | 大きな隙間：0.3 mm～5.0 mm以上 | 可変ギャップ：0.1mm～3.0mm | マイクロギャップ：0.1mm未満（薄いほど良い） |
| 熱伝導率 | 1.0～15.0+ W/m·K | 1.0～12.0 W/m·K | 1.0～10.0+ W/m·K |
| 界面熱抵抗 | 中程度（圧縮力に大きく依存） | 低（優れた表面濡れ性） | 超低（最も薄い接触層を実現） |
| 組み立て時の応力（圧力） | 高（持続的な機械的圧力が必要） | 超低流量（微圧下でもスムーズに流れる） | 低い（ヒートシンクの取り付け力によって容易にずれる） |
| 寛容性への対応 | 劣悪（厚みが固定されているため、高さのばらつきに対応できない） | 非常に優れている（不均一な平面度と公差を完全に埋める） | 不良（手作業による塗布が不均一なため、乾燥した部分が生じる） |
| 製造工程 | 手作業による剥離と配置、またはピックアンドプレースロボット | 空気圧式／容積式システムによる完全自動分注 | スクリーン印刷、ステンシル印刷、または手作業による塗布 |
| 長期信頼性 | 優れている：乾燥せず、流れ落ちず、非常に振動に強い | 高：優れたポンプアウト抵抗性、所定の位置に留まる | 中性：熱サイクルによってポンプアウトや乾燥が起こりやすい。 |
| 再加工性 | 非常に簡単：一枚のシートとしてきれいに剥がれます | 簡単：簡単に拭き取ることができ、再塗布も簡単です。 | 面倒：時間が経つと乾燥して固まり、アルコールで拭き取る必要がある |
| 代表的な用途 | • GPU VRAMおよびVRM/MOSコンポーネント ・通信基地局筐体 ・EVバッテリーパックモジュールのギャップを埋める | ・車載用電子機器（ADAS、インバーター） ・大量生産に対応した自動生産ライン ・複数コンポーネントの高さ変動アーキテクチャ | ・高性能CPU/GPUコア（PC/サーバー） ・高密度LEDチップボード ・高精度RFパワーアンプ |
一般的に、サーマルペーストは、マイクロギャップ（0.1mm未満）や超高発熱コア（CPU/GPUなど）に最適です。サーマルパッドは、複数のコンポーネントにわたる大きな固定ギャップ（0.5mm以上）に最適で、手作業での簡単な配置と完璧なクリーンなリワークを実現します。サーマルゲルは、複雑な製造公差や不均一なギャップの高さを吸収するために特別に設計された、完璧なハイブリッド製品です。.
どちらを選ぶべきかまだ迷っている場合は、弊社の専門チームにご連絡ください。お客様の業務要件に基づいた包括的なご提案をさせていただきます。.
シリコン製またはシリコンフリーのサーマルパッドが必要かどうかを判断するには、まず用途における材料制限を確認してください。シリコンが禁止されている場合や、近くに敏感な表面がある場合は、熱特性と機械的特性を比較する前に、シリコンフリーのグレードを評価する必要があるかもしれません。.
| 比較 | シリコン製サーマルパッド | シリコンフリーのサーマルパッド |
| ポリマーシステム | 熱伝導性充填剤を含むシリコーンマトリックスを使用する。. | 非シリコーン系ポリマーシステムを使用しています。構造および成分表示の詳細をご確認ください。. |
| シリコンアレルギー | 敏感な光学部品、接点、またはプロセス付近におけるシリコーンの移行や揮発性シロキサンの発生の可能性を評価する。. | 界面材料におけるシリコーンの使用制限に対処するものであり、その他の汚染リスクについては引き続き試験が必要である。. |
| 熱性能 | 選択したグレードの導電率と組み立て後のインピーダンスを比較してください。. | 同じ試験条件を使用してください。シリコンフリーだからといって、必ずしも熱性能が低い、あるいは高いとは限りません。. |
| コンプライアンス | 様々な柔らかさと圧縮力レベルをご用意しています。. | 圧縮時の挙動は配合によって異なります。シリコンフリーのパッドはすべて硬いとは限りません。. |
| 温度と老化 | グレードの正確な温度制限と認定データを確認してください。. | シリコーンの限界値と経年劣化挙動を必ず確認してください。シリコーングレードの定格値をそのまま転用しないでください。. |
| 電気絶縁 | 充填材、構造、厚さによって異なります。. | また、等級によって異なります。シリコンフリーは電気絶縁等級ではありません。. |
| いつ検討すべきか | シリコーンが使用可能で、かつグレードが組立要件を満たす一般的な電子機器。. | シリコンの使用が制限されている機器、または汚染に関する規定が定められた高感度なアセンブリ。. |
サーマルパッドの使用方法は以下のとおりです。指定されたパッドを清潔で乾燥した接触面に置き、指定された剥離ライナーを取り外し、アセンブリを所定の隙間または取り付け位置まで閉じます。パッドは平らに保ち、伸ばさないようにしてください。.
絶縁耐力、絶縁破壊電圧、体積抵抗率はグレードと厚さによって異なりますが、GALLOP INNOTEKのシリコーン製サーマルギャップパッドのほとんどのグレードは優れた電気絶縁性を備えており、製品の回路に損傷を与える可能性は低いでしょう。.
実際には、シリコン製サーマルパッドの耐用年数は一律ではありません。シリコン製サーマルパッドは時間の経過とともに劣化したり乾燥したりします。動作温度、圧縮、環境によって耐用年数は異なります。 サーマルパッドはどのくらい持ちますか？. 通常、高性能なGALLOP INNOTEK製シリコンサーマルパッドの耐用年数は10年に達します。.
シリコン製サーマルパッドは、モデルによって動作温度範囲が異なります。. 通常、これらのパッドの動作温度範囲は約-60℃から200℃です。パッドを選択する際は、必要な動作温度に基づいて選択してください。.
通常、シリコン製サーマルパッドを2枚重ねたり、二重にしたりすることは避けてください。余分な層によって接触抵抗、空気の閉じ込め、不均一な圧縮が生じる可能性があります。必要な厚さのパッドを1枚だけ注文するか、入手可能な適合グレードで隙間を埋められない場合は、別の層の設計を検討することをお勧めします。.
グレードと再加工手順が許す場合に限り、シリコン製サーマルパッドを再利用できます。再組み立ての前に、破れ、汚染、永久変形、接触不良がないか確認する必要があります。見た目は問題なさそうでも、性能が異なる場合があります。再利用が認められていない場合は、新品の部品を使用し、組み立て時の検査要件に従ってください。.
多くのシリコン製サーマルパッドは表面に自然な粘着性がありますが、その粘着性はグレードや表面処理によって異なります。扱いやすさを考慮して粘着性の低い面を持つものもあれば、粘着層を追加したものもあります。.
必ずしもそうとは限りません。自然な粘着力はパッドの配置時にパッドを固定するのに役立ち、機械的なアセンブリは使用中に接触を維持します。 両面粘着式サーマルパッドs は取り扱いを容易にするかもしれませんが、再加工性や界面抵抗を変化させる可能性があります。サプライヤーに完全な構造を確認してください。粘着パッドは、 ヒートシンクサーマルパッド 留め具なし。.
いいえ。取り付け説明書に記載されている剥離ライナーのみを剥がしてください。パッドには、永久的なキャリア、補強材、または誘電体フィルムが含まれている場合があり、それらはそのままにしておく必要があります。層構造が不明瞭な場合は、目に見えるフィルムをすべて剥がすのではなく、取り付け前に構造図を確認してください。.
いいえ。一般的なシリコーンシートは、熱伝導よりもシーリングやクッション材として設計されています。シリコーンベースのサーマルパッドは、熱界面用途向けに特定の配合で作られています。これらを選ぶ際には、見た目や色、あるいは「シリコーン」という言葉だけで判断するのではなく、熱特性、圧縮挙動、電気特性を比較検討する必要があります。.
はい、レイアウトと高さの差がパッドの許容動作範囲内であれば問題ありません。計算するには、最も低い部品での接触と、最も高い部品での負荷を確認する必要があります。1枚のシートがデバイスをまたいでしまったり、別のデバイスに過負荷をかけたりする場合は、カットした部分を分離することをお勧めします。.
一般的には、図面またはインターフェース寸法、最小および最大ギャップ、コンポーネントの電力、温度制限、許容取り付け荷重をお送りください。電気絶縁要件、材料制限、予想数量、および組み立て方法も併せてご提供ください。これらの詳細情報に基づいて、GALLOP INNOTEKはお客様の設計に適した材料グレードとサンプル構成についてご相談させていただきます。.
従来のシリコン製ギャップパッドは、接合面に極めて薄い接着層が必要な場合、取り付け力で十分に圧縮できない場合、または用途上シリコンの使用が禁止されている場合には不向きです。一方、熱を横方向に分散させることが主な要件である場合は、グラファイト製放熱シートが別の目的で使用されます。.
材料を変更する前に、上記の比較表で代替案を確認してください。熱伝導ペースト、使い捨てゲル、グラファイト、シリコンフリーパッドはそれぞれ異なる組み立て要件があります。GALLOP INNOTEKに設計上の制約事項を共有することで、材料に関する議論を製品にとって重要な制約事項から始めることができます。.
生産公差を再現したアセンブリでサンプルをテストしてください。候補を比較する際は、電源、周囲温度、冷却条件、および取り付け設定を一定に保ってください。合意された箇所で温度を記録し、意図したすべてのインターフェースが、基板やパッケージの過度な変形なく接触していることを確認してください。.
製品に必要な経年劣化試験または環境暴露試験の後、関連する測定を繰り返してください。パッドが電気的絶縁を提供する場合は、アセンブリ全体に対して該当する電気的チェックを実施してください。承認された結果を材料グレード、図面改訂版、および設置手順にリンクさせ、生産部門が評価された構成を再現できるようにしてください。.
シリコン製サーマルパッドとは何ですか？
GALLOP INNOTEKのシリコーンサーマルパッドは、熱伝導性充填剤を配合したシリコーンポリマーマトリックスからなる、柔軟性のある熱界面材料です。. その名の通り、主な機能は熱伝導であり、機器表面全体にわたって効率的な熱伝達を確保することで、機器がスムーズに動作するようにする。.
の 熱伝導パッド’シリコーンマトリックスにはセラミック粒子が充填されており、凹凸のある電子機器表面にもシームレスに密着します。高温部品とシャーシまたはヒートシンクアセンブリを接続することで、熱伝導を促進し、放熱を妨げ過熱の原因となる空気の隙間をなくします。. さらに、取り付けが簡単で、その柔らかさが機械的な保護にも役立ちます。.
長持ちして耐久性のあるものをお探しなら 導電性サーマルパッド, GALLOP INNOTEKのシリコン製サーマルパッドは検討する価値があります。.
シリコン製サーマルパッドはどのように機能するのですか？
サーマルパッドの仕組みとは？
一般的な動作原理は次のとおりです。熱はサーマルパッドを通ってヒートシンクまたは筐体に伝わり、そこで冷却システムによって放散されます。.
シリコン製ギャップサーマルパッドは、界面の空気を、より効率的に熱を伝導する材料に置き換えます。以下に、シリコン製サーマルパッドの動作原理の詳細を説明します。.
ギャップを埋める
GALLOP INNOTEKシリコーン熱伝導材は、電子部品と熱伝導材の間に設計され、精密に配置されます。 ヒートシンクパッド. 2つの部品の間には微細な空気の隙間が生じることが多く、また空気は熱伝導率が低いため、これらの隙間が熱伝達を妨げがちです。GALLOP INNOTEKのシリコン製サーマルパッドは、その柔らかさのおかげでこれらの隙間を埋め、閉じ込められた空気を押し出します。さらに、シリコン特有の物理的特性により、機械的なクッション効果という利点も得られます。.
熱伝導経路の確立
GALLOP INNOTEKシリコーンの中核的な役割 高伝導性サーマルパッド 熱を伝導することです。高出力デバイスは通常、独自の 放熱パッドしかし、空気の熱伝導率が低いため、部品とヒートシンクの間に隙間があると熱障壁となり、熱の流れを妨げます。GALLOP INNOTEKのサーマルパッドを挿入すると、その熱伝導性フィラーが熱伝導率を大幅に向上させ、熱源と冷却部品の間に効率的な熱伝達経路を作り出します。これにより、熱の蓄積が最小限に抑えられ、放熱が促進されます。.
熱接触抵抗の低減
空気層による熱障壁が形成されると、物資輸送中の輸送隊の前に幅の広い川が立ちはだかるようなもので、効率は著しく低下します。GALLOP INNOTEKのシリコン製サーマルパッドは、隙間を埋めて直接的な熱伝導経路を確立することで、まるで川を渡る橋のように機能し、2つの表面間の熱抵抗を大幅に低減します。その結果、熱源から放熱構造へと、より迅速かつ効率的に熱が伝わるようになります。.
適切なシリコン製サーマルパッドの選び方
シリコン製サーマルパッドを選ぶ際は、まず組み立て後の隙間と、部品が耐えられる負荷を基準にしましょう。次に、製品が実際に受ける条件下での熱性能を比較します。以下の表は、選択をより明確にするのに役立つでしょう。.
| 選択要因 | チェックすべき事項 | それがあなたの選択にどう影響するか |
| ギャップと許容差 | 部品の高さや筐体の公差を含めた、組み立て時の最小および最大隙間。. | 最も隙間が大きい部分で接触を維持し、かつ最も隙間が小さい部分で過度の圧縮が生じないような厚さを選択してください。. |
| 圧縮力 | 想定される厚さおよびパッド設置面積における圧縮-たわみデータ。. | 総荷重は部品およびプリント基板の許容範囲内に収めてください。ショア硬度だけでは組み立て強度は決まりません。. |
| 熱性能 | 想定される接合線における熱インピーダンス、圧力、試験温度、および導電率。. | W/m・K値が高いだけでは、部品の温度が低いとは限りません。同じアセンブリ内のサンプルを比較してください。. |
| 電気に関する要件 | 正確なグレードと厚さにおける絶縁耐力、絶縁破壊電圧、体積抵抗率。. | 絶縁が必要な場合は、絶縁等級を指定してください。シリコン系パッドはすべて電気絶縁性があるとは限りません。. |
| 動作環境 | 連続的な温度変化、ピーク温度、温度サイクル、振動、および近傍の敏感な表面。. | グレードごとの制限値と経年劣化に関する証拠を確認してください。該当する場合は、シリコーンの移行またはガス放出に関する要件を確認してください。. |
| 部品設計と組み立て | 設置面積、切り抜き、ライナー、表面粘着剤、補強材、および設置方法。. | 周囲の部品に負荷をかけずに、目的の熱源に接触する形状を使用してください。熱試験で接着層を確認してください。. |
| 生産資格 | 図面の修正、厚み公差、必要な材料報告書、および代表的な組立サンプル。. | 量産開始前に、材料と組立工程を合わせて承認する。受入基準とトレーサビリティ要件を明確に定める。. |
シリコン製サーマルパッドの取り付け方法
シリコン製サーマルパッドの取り付け手順を以下に示します。.
- 組み立ての準備をします。電源を切り、機器が冷えるまで待ち、必要な静電気放電（ESD）対策を講じます。適切な洗浄方法を用いて、接合面から古い接合材料を取り除きます。両方の面が完全に乾くまで待ちます。.
- 部品を確認してください。パッドの等級、厚さ、形状、向きを確認してください。取り外し可能なライナーと、永久的な補強材または絶縁フィルムがあるかどうかを確認してください。指定された厚さのパッドを1枚使用してください。.
- パッドを配置します。配置面のライナーをはがし、パッドを目的の接触面に合わせます。汚染を防ぐため、ライナーまたは端を持って取り扱ってください。パッドを伸ばしたり、折り曲げたり、隣接する部品に負担をかけたりせず、平らな状態を保ってください。.
- インターフェースを閉じます。ヒートシンクまたはエンクロージャーを取り付ける直前に、残りの剥離ライナーを取り外します。嵌合部品をパッド上で引きずらないように、所定の位置に下ろします。指定された順序で、承認されたトルクまたは停止位置までファスナーを締めます。.
- 組み立て後の適合性を確認してください。図面と照らし合わせて、取り付け位置、アライメント、クリアランスを確認してください。電源を入れる前に、予期せぬ抵抗、基板の曲がり、パッドのずれがないか確認してください。.
シリコン製サーマルパッドの洗浄方法
サーマルパッドの清掃方法を説明する4つのステップがあります。.
- 清掃前に点検が必要です。電源を切り、アセンブリが冷えるまで待ちます。パッドに汚れが付着していないか、破れがないか、材料が欠落していないか、永久変形がないかを確認します。パッドの状態や使用履歴から確実な接触が保証できない場合は、新しいパッドを使用してください。.
- グレードに応じた洗浄方法に従ってください。パッド本体の洗浄は、その素材専用の洗浄方法のみを使用してください。水、アルコール、洗剤、またはこすり洗いは、シリコンマトリックス、表面処理、または接着剤と相性が悪いと想定しないでください。洗浄の必要性を減らすため、新しいパッドは取り付けまで剥離ライナーにつけたままにしてください。.
- 接合面から残留物を取り除きます。近くの部品を引っ張らないように注意しながら、古いパッド材を持ち上げてください。許可されている場合は、ヒートシンクまたは筐体に傷のつかない工具を使用し、その後、糸くずの出ない布で拭き、基材に適したクリーナーを使用してください。コネクタやその他のデリケートな部分に液体が入らないようにしてください。.
- 乾燥させてから再度取り付けます。接触面が乾燥していて、残留物や繊維が付着していないことを確認してください。最後に、指定されたグレードと厚さの新しいパッド、または承認された再利用手順で認められたパッドを取り付けます。.
シリコン製サーマルパッドの取り付けや清掃で問題が発生した場合は、GALLOP INNOTEKが詳細なガイドと24時間対応のオンラインサービスを提供いたします。.
シリコンサーマルパッドの見積依頼作成ツール
主要な応募情報を、簡潔な一次見積依頼書（RFQ）仕様書に変換する。.
計画／参考見積もり： これは問い合わせ内容のみを整理するものです。材料のグレード、厚さ、公差、硬度、認証、および製造可能性については、Gallop Innotekが確認する必要があります。.
