なぜ当社のシリコン製熱伝導グリースを選ぶべきなのか？
- 熱伝導グリースの製造において10年の実績があり、月間生産量は500トンを超えています。.
- 熱伝導率、粘度、動作温度はすべてカスタマイズ可能です。.
- 熱シミュレーションや部品選定から事前組立まで、ワンストップサービスを提供します。
- 熱サイクル試験、高温老化試験、および長期塗布安定性試験を通じて
- 安定した品質管理により、安定的な大量生産と長期供給を確保する。
信頼できるシリコーン熱伝導グリースサプライヤー
経験豊富な 熱界面材料 （TIM）メーカーであるGALLOP INNOTEKは、一貫した品質、柔軟な配合カスタマイズ、そして安定した大量供給を特長とする高性能シリコーン系サーマルペーストを提供しています。当社のソリューションは、熱抵抗の低減、システム信頼性の向上、そしてパワーエレクトロニクス、産業機器、LED照明、通信機器などの分野における熱管理プロジェクトをサポートするように設計されています。.
GALLOP INNOTEKは、熱シミュレーション、CFDシミュレーション、OEMサービス（事前組立）、金型流動解析などの技術サポートに加え、30項目以上の品質検査を実施することで、製品の長期的な信頼性を確保しています。.
シリコーン熱伝導グリースの特徴
熱伝導率は1～8.5W/m・Kの範囲であり、サーマルパッドと比較して低い熱抵抗を実現している。.
高抵抗、高耐圧、低誘電損失により、電源モジュールなどの機器における安全な動作を保証します。.
性能とコストのバランスが取れており、サーマルパッドや相変化材料よりも経済的なソリューションとなっている。.
-50℃～200℃の温度範囲内で、故障することなく安定した性能を維持します。.
極めて低い接触熱抵抗
シリコーン系熱伝導グリースは、流動性に優れた液体状の熱伝導性材料であり、塗布時に空気を効果的に押し出すことができます。微細な凹凸にも流れ込み、最小限の圧力で極めて薄い層に圧縮されるため、接着層厚（BLT）が非常に薄くなります。そのため、シリコーン系熱伝導グリースは、極薄用途において欠かせない材料となっています。.
カスタマイズ機能
GALLOP INNOTEKは、熱伝導率と使用温度範囲が異なる各種シリコーン系熱伝導グリースを提供しています。絶縁性タイプと非絶縁性タイプに加え、低移行性シリコーン系熱伝導グリースもご用意しております。また、シリコーン系熱伝導ペーストの粘度、流動性、充填剤、パッケージングもカスタマイズ可能です。様々な業界で豊富な経験を持つ専門エンジニアチームが、迅速なプロトタイピングサービス、サンプルテスト、技術サポートを提供いたします。.
自動化された生産適応
GALLOP INNOTEKのシリコーン系熱伝導グリースは、混合や硬化の工程が不要なため、塗布作業が簡素化されます。さらに、塗布、スキージ塗布、スクリーン印刷などの様々な塗布方法に適しており、自動塗布システムなどの自動化機器との互換性も非常に高いです。これにより、大量生産における製品効率の向上、不良率の低減、そして同等の品質管理の実現に貢献します。.
シリコーン熱伝導グリースの用途
必ずしもそうとは限りません。熱伝導率が高いほど放熱効率は向上しますが、これは塗布方法や使用条件にも左右されます。さらに、熱伝導率が高すぎるとコストが増加する可能性があります。.
厚みは表面全体と粗い部分を完全に覆う必要があります。熱抵抗を最小限に抑えるため、できるだけ薄くする必要があります。厚みが強すぎると放熱効率が低下するだけでなく、材料の無駄遣いになり、清掃も非常に困難になります。.
必須ではありません。シリコン系熱伝導ペーストは半流動状態を維持するため、熱サイクルや機械的ストレス下でも表面との密着性を確保します。また、これにより耐久性が向上し、ひび割れを防ぎます。.
はい。シリコン系サーマルグリスは、サーマルパッドやサーマルペーストに比べて寿命が短く、通常は約12ヶ月です。劣化すると、シリコン系サーマルグリスは乾燥して硬化し、塗布しにくくなる場合があります。そのため、適時に交換する必要があります。.
ほとんどのシリコーン系熱伝導グリースは電気絶縁性があり、高い抵抗率と絶縁耐力を備えています。また、電気的絶縁を必要とする電子部品にも安全に使用できます。より特殊な用途向けには、非絶縁性の熱伝導グリースも用意されています。.
はい、絶縁シリコーン熱グリースは、パワーモジュール、IGBT、電源などの高電圧部品に広く使用されています。製品を選ぶ際には、
より安全で信頼性の高い運用を実現するために、絶縁耐力と絶縁要件を確認する必要があります。.
シリコン系熱伝導グリースとは何ですか？
シリコーン系熱伝導グリースは、シリコーンオイルと熱充填剤（酸化アルミニウム、酸化亜鉛、窒化ホウ素など）からなる熱伝導性材料です。流動性と高い充填能力を持ち、発熱部品とヒートシンク間の空気ギャップを効果的に埋めます。空気を押し出すことで接触熱抵抗を最小限に抑え、放熱効率を高めます。主に、CPU、GPU、産業用電源、LEDなど、シリコン汚染が望ましくない製品に使用されます。.
シリコン系熱伝導グリースはどのように作用するのですか？
空気を入れ替える
部品の表面は通常完全に平坦ではなく、熱伝導性材料がない場合、隙間に空気が閉じ込められることがあります。これらの空気ポケットの熱抵抗は非常に高く、部品からヒートシンクへの熱伝達を妨げます。これにより熱が蓄積され、動作性能に悪影響を及ぼします。シリコーン系熱伝導グリースは優れた熱伝導性を持ち、空気を置き換えることで、より効率的な熱伝達経路を確立します。これにより、温度制御が向上するだけでなく、ヒートシンクへの動作負荷も軽減されます。.
接触熱抵抗を低減する
シリコーン系熱伝導グリースは、高い圧縮性と流動性を持ち、サーマルパッドや熱接着剤などの熱伝導性材料に比べて、より優れた表面密着性を実現します。非常に粗い表面でも、シリコーン系熱伝導グリースは十分な空隙充填性を発揮し、多孔性を最小限に抑えます。これにより、熱接触面積がさらに増加し、熱抵抗が低減されるため、放熱効率が向上します。.
熱伝導
シリコーン系熱伝導ペーストの熱伝導率は、およそ1～8.5 W/m・Kの範囲です。製品の熱負荷要件に基づいて、適切なグレードを選択できます。より的確な選択を支援するため、熱シミュレーションサービスも提供しています。熱伝導率の高いシリコーン系熱伝導ペーストは、部品の動作中に発生する熱を効果的に吸収し、ヒートシンクに伝達することで、温度を最適な範囲に下げます。これにより、製品の性能が温度変動の影響を受けにくくなります。.
シリコーン系サーマルグリース vs 非シリコーン系サーマルグリース
材料比較
シリコーン系熱伝導グリースは、一般的にシリコーンオイルを基材として使用しており、最も一般的なタイプの熱伝導グリースです。一方、シリコーンフリー熱伝導グリースは、シリコーンオイルの代替として、合成炭化水素油、エステル油、ポリエーテル、またはその他の非シリコーン系物質を使用します。これらの配合物にはシロキサン成分が一切含まれていないため、シリコーン汚染のリスクは完全に排除されます。.
機能比較
シリコーンフリーの熱伝導グリースと比較して、シリコーン熱伝導グリースは熱伝導率が高く、耐用年数も長い。高温に対する耐性も優れており、コスト効率にも優れている。シリコーンフリーの熱伝導グリースは安全性が高く、シリコーンに敏感な用途に適している。しかし、乾燥や劣化が起こりやすく、より頻繁なメンテナンスが必要となる。さらに、製造コストが高いため、価格も高くなる。.
アプリケーション比較
シリコーン系熱伝導グリースは、シリコーンオイルや蒸気が溶出しやすいという欠点はあるものの、ほとんどの用途に適しています。高温安定性とコスト効率の高さから、従来の電子機器、バッテリー、産業オートメーションなど、幅広い分野で使用されています。一方、シリコーンを含まない熱伝導性コンパウンドは、繊細な電子機器、医療機器、光学モジュール、航空宇宙部品、汚染リスクのある製品など、シリコーンに敏感な様々な用途向けに特別に設計されています。.
