なぜ当社のグラファイト箔を選ぶべきなのか？
- TIMおよびEMI材料製造における10年以上の経験
- 設計から量産までサポート
- 社内試験ラボと30種類以上の品質検査手順
- RoHS指令/UL94 V0に準拠
- 厚み、寸法、接着層、切断方法など、すべてカスタマイズ可能です。
信頼できるグラファイト箔サプライヤー
GALLOP INNOTEKは、小型で高出力の電子システムにおける効率的な熱管理のために特別に設計された高性能グラファイト箔を提供しています。優れた面内熱伝導率、柔軟な形状、安定した長期性能を備えた当社のグラファイト箔は、幅広い用途で使用されています。 熱界面材料 ホットスポットを効果的に除去し、全体的な熱効率を向上させるソリューションを提供します。当社は、家電、自動車、エネルギー、産業分野など、幅広い用途要件を満たすために、カスタムの厚さ、寸法、ラミネート加工オプションに対応しています。また、GALLOP INNOTEKは包括的な品質管理と安定した供給体制を維持しており、お客様にとって信頼できるサプライヤーとしての地位を確立しています。.
グラファイト箔の特徴
面内方向の熱伝導率は480～1350 W/m・K、面直方向の熱伝導率は約5.0 W/m・Kである。
極薄の厚さと高純度のグラファイトを組み合わせることで、非常に低い熱抵抗を実現しています。.
電磁シールド効果を発揮するのに十分な電気伝導性を備えている。.
最適な動作温度範囲は約-40℃～400℃で、高温下でも安定した性能を発揮します。.
長寿命で経年劣化がなく、頻繁な交換が不要で、カプセル化にも適しています。.
柔軟性と曲げやすさを兼ね備えているため、製品に合わせて正確かつ容易に切断できます。.
積層時に反発力が低く、表面との適合性が高い
シリコーンに敏感な製品に適しており、シリコーンオイルや蒸気を放出または移行しません。.
熱拡散能力
グラファイト箔は部品を直接冷却するものではありません。厚さ方向の熱伝導率は約5.0 W/m・Kと比較的低い値ですが、表面における熱拡散能力は1350 W/m・Kに達します。これにより、局所的な温度を効率的に下げながら、熱を迅速かつ均一に拡散させることが可能となり、熱界面材料の放熱効率を高めます。特に高出力・高性能製品においては、高出力動作時の性能変動を抑制し、安定性を向上させます。.
軽量設計
グラファイト箔は、極めて薄い厚みと非常に軽量でありながら優れた性能を発揮するため、軽量かつ柔軟な設計に最適です。また、最も厳しいスペースと重量の要件を満たす超薄型グラファイト箔もご用意しています。さらに、適度な柔軟性を持ち、曲面に沿って曲げても疲労耐性を発揮します。加えて、加工性に優れているため、製品仕様に合わせて精密に切断することが可能です。.
長期的に安定した選択肢
シリコーンなどのポリマー系熱伝導性材料と比較して、グラファイト箔はシリコーンフリー用途に適しているだけでなく、長時間の使用でも揮発、乾燥、流出がありません。より頻繁な熱サイクルにも耐え、優れた耐疲労性を発揮し、性能は長期間にわたってほとんど変化しません。GALLOP INNOTEKは厳格な品質管理手順を維持しており、すべてのグラファイト箔は30項目以上の品質検査を受けています。要求の厳しい電子機器用途において、信頼性の高い長期ソリューションとなります。.
グラファイト箔の用途
電力用バッテリーやエネルギー貯蔵システム、リチウム電池などに使用されるグラファイト箔は、過熱を防ぎ、安全性を高め、エネルギー損失を低減する。.
高出力LEDおよび高リフレッシュレートディスプレイの最適な動作温度を維持することで、安定した輝度と画質を実現し、製品寿命を延ばすことができます。.
5Gモジュール、ルーター、その他類似の機器はすべて、過熱による故障を防ぎ、信号の安定性を向上させるために、グラファイト箔による効率的な放熱を必要とする。.
産業用電源モジュール、電気システム、および制御ユニットは、継続的な動作信頼性を維持し、ダウンタイム故障のリスクを低減するために、グラファイト箔を必要とする。.
グラファイト箔は一定の電気伝導性を持ち、電磁干渉を反射するより連続的な電流伝導層を形成できる。熱伝導性を持ちながら、電磁干渉に対するある程度の抵抗力も備えている。しかし、その電磁シールド性能は銅箔に劣る。.
グラファイト箔は、その平面内での熱拡散能力が非常に高いのに対し、銅箔の性能は平均的です。グラファイト箔は一般的に銅箔よりも薄く軽量であるため、軽量設計用途に適しています。さらに、グラファイト箔は優れた柔軟性も備えています。.
はい。熱伝導性材料は厚み方向に効率的に熱を伝導します。グラファイト箔は表面平面内での熱拡散を促進することで効率を高めます。これらを組み合わせることで、非常に効果的な放熱を実現します。.
用途に応じた熱密度、設置スペース、システム設計に基づいて選定する必要があります。厚みを増しても熱伝導率は向上しません。薄型にすることで熱抵抗を低減できますが、接着性も考慮する必要があります。弊社では、お客様のご要望に合わせた選定サービスを提供しており、弊社の推奨事項をご理解いただいた上で最適なものをお選びいただけます。.
グラファイト箔は、熱エネルギーを拡散させることで放熱を促進し、熱負荷の低いプロジェクトではヒートシンクの必要性を減らし、より小型のヒートシンクの使用を可能にするという利点があります。しかしながら、放熱効率においてはヒートシンクの方が優れており、グラファイト箔で完全に代替することはできません。.
いいえ。グラファイト箔は非常に薄いため、熱伝導率が高く熱抵抗が最小限に抑えられているものの、部品とヒートシンク間の隙間を効果的に埋めることはできません。熱伝導性材料は、熱抵抗を最小限に抑えることで放熱効果を発揮します。.
グラファイト箔とは何ですか？
グラファイト箔は、一般的に天然または合成グラファイトから製造されます。独自のグラフェン結晶構造により、Z軸方向に熱を伝導する従来の熱伝導性材料とは異なり、XY平面全体に効率的に熱を放散するため、局所的なホットスポットを低減します。これにより、熱集中による製品性能の低下を効果的に防ぎます。また、高度な熱拡散材料として、非常に薄く軽量でありながら、優れた放熱能力を発揮します。したがって、小型で高密度なデバイスに最適な選択肢となります。.
グラファイト箔の種類
天然グラファイト箔
天然黒鉛箔は、天然黒鉛をカレンダー加工によって直接製造されます。その熱伝導率は通常300～700W/m・Kで、人工黒鉛箔よりも低い値を示します。しかし、原料の入手が容易で加工コストも低いため、費用対効果の高い選択肢となります。電子製品、バッテリー部品、LED放熱システムなどに使用されています。.
合成黒鉛箔
合成黒鉛箔は、高温熱分解によって得られる高純度黒鉛から製造されます。そのため、天然黒鉛箔に比べて優れた熱伝導率（最大1350 W/m・K）を実現しています。さらに、不純物が少ないため、性能のばらつきが少なく、柔軟性と圧縮性も向上しています。天然黒鉛箔は価格が高いものの、極めて高い熱伝導率が求められる用途においては、依然として非常にコスト効率に優れています。合成黒鉛箔は、ハイエンド電子機器、精密な熱管理システム、高信頼性産業機器などに使用できます。.
極薄グラファイト箔
グラファイト箔は本来軽量ですが、極薄タイプも入手可能です。厚さが0.025mm以下の極薄タイプは、ウェアラブルデバイスなど、重量とスペースに厳しい制約がある用途に最適です。さらに、極薄グラファイト箔は熱抵抗が低いため、平面を持つデバイス内の熱伝達効率を最大化できます。ただし、表面が平坦で、機械的強度が主要な要件ではない用途で使用するのが望ましいでしょう。.
複合グラファイト箔
グラファイト箔は、熱伝導性材料、接着剤、絶縁フィルム、その他の基材と積層することで、多機能複合グラファイト箔を製造できます。グラファイト箔に接着剤を積層することで、組み立てが容易になり、振動や衝撃を受けやすい機器の安定性が向上します。熱伝導性材料を積層することで、隙間が埋められ、熱接触面積が最大化され、熱拡散効率が向上します。絶縁フィルムを積層することで、バッテリーシステムや高電圧電源における安全性が向上し、短絡のリスクが低減されます。.
グラファイト箔はどのように熱を放散するのか？
熱接触
グラファイト箔は硬度が高く圧縮性が低いため、粗い表面に完全に密着させることは困難です。その結果、多孔性が高くなり、熱抵抗が増加します。したがって、グラファイト箔は他の熱伝導性材料と組み合わせて使用する必要があります。サーマルパッドやサーマルゲルは隙間を効果的に埋め、熱接触面積を最大化することで、グラファイト箔の熱拡散性能を最適化します。.
熱拡散と熱伝達
動作中、部品は熱を発生します。グラファイト箔は、局所的な熱を表面全体に素早く分散させ、熱の集中を防ぎ、温度を迅速に低下させます。この優れた熱伝導性を持つグラファイト箔は、Z軸方向の熱伝達能力により、拡散した表面熱を筐体やヒートシンクに効率的に伝達します。さらに、グラファイト箔はより均一な放熱を実現し、部品の寿命を延ばします。.
