Qu'est-ce que le composé d'enrobage ?
Le composé d'enrobage GALLOP INNOTEK est une résine utilisée dans les composants électroniques. Il forme une couche isolante résistante sur ces composants, les protégeant ainsi et améliorant leurs performances.
Les avantages du composé d'enrobage
Isolation: Le principal avantage des composés d'enrobage réside dans leur capacité d'isolation. Ces composés permettent de séparer l'air des composants électroniques et de former une couche isolante, éliminant ainsi les risques de surpression ou d'arc électrique. Les composés d'enrobage GALLOP INNOTEK contribuent à maîtriser, voire à prévenir, les incendies.
Dissipation de la chaleur : Lors de son fonctionnement, un composant électronique produit une quantité importante d'énergie thermique. Si cette énergie thermique accumulée ne peut être dissipée rapidement, cela peut entraîner des courts-circuits ou des dysfonctionnements du dispositif électronique.
Le composé d'enrobage GALLOP INNOTEK possède également des propriétés de dissipation thermique. Il permet aux composants électroniques d'évacuer la chaleur interne, assurant ainsi un fonctionnement stable.
Résistance à la corrosion :L'humidité ambiante peut entraîner la panne, le dysfonctionnement ou la corrosion des appareils électroniques. Le composé d'enrobage GALLOP INNOTEK protège les composants électroniques des effets de l'humidité et d'autres substances chimiques. Grâce à cette protection, les composants électroniques fonctionnent normalement même en présence d'eau ou de produits chimiques.
Durable: Composant essentiel des appareils électroniques, la résine d'enrobage leur confère une plus grande robustesse et une meilleure durabilité. Lors de l'utilisation d'un appareil électronique, des problèmes mineurs tels que les vibrations, les chocs ou les chutes peuvent l'endommager. La résine d'enrobage GALLOP INNOTEK protège les appareils électroniques des agressions extérieures et prolonge leur durée de vie.
Isolation de la pollution : Nous savons tous que les composants électroniques sont fragiles. Même une infime modification peut engendrer des problèmes importants pour les appareils électroniques. La poussière et les huiles, par exemple, peuvent contaminer les composants électroniques. Grâce au composé d'enrobage GALLOP INNOTEK, toute cette pollution est bloquée à l'extérieur.
- Conductivité thermique optimale : 0,8 W/mK
- Émission automatique et rapide de bulles d'air
- Faible viscosité pour faciliter le mélange et l'enrobage.
- Aucun retrait lors du durcissement et temps de durcissement rapide requis
- Aucune corrosion ni oxydation des surfaces de contact
- Sans primaire et excellente force d'adhérence
- Conductivité thermique optimale : 2,0 W/mK
- Émission automatique et rapide de bulles d'air
- Faible viscosité pour faciliter le mélange et l'enrobage.
- Aucun retrait lors du durcissement et temps de durcissement rapide requis
- Aucune corrosion ni oxydation des surfaces de contact
- Sans primaire et excellente force d'adhérence
- Conductivité thermique optimale : 1,8 W/mK
- Émission automatique et rapide de bulles d'air
- Faible viscosité pour faciliter le mélange et l'enrobage.
- Aucune corrosion ni oxydation des surfaces de contact
- Sans primaire et excellente force d'adhérence
- Conductivité thermique optimale : 2,0 W/mK
- Émission automatique et rapide de bulles d'air
- Faible viscosité pour faciliter le mélange et l'enrobage.
- Aucune corrosion ni oxydation des surfaces de contact
- Sans primaire et excellente force d'adhérence
Types de composés d'enrobage
Composé d'enrobage époxy
Le composé d'enrobage époxy est un matériau dur doté de propriétés mécaniques élevées. Après durcissement, sa dureté est quasiment identique à celle de la roche. Ses performances restent stables avant et après durcissement.
Les résines époxy d'enrobage résistent à une température maximale d'environ 180 °C. Cependant, elles ne supportent pas les variations importantes de température. Les chocs thermiques, qu'ils soient chauds ou froids, peuvent provoquer des fissures.
Si vos appareils électroniques sont utilisés dans des conditions de faibles variations de température ambiante, le composé d'enrobage époxy GALLOP INNOTEK est un type de composé d'enrobage adapté à vos besoins.
Composé d'enrobage silicone
Contrairement aux résines époxy, les résines silicones GALLOP INNOTEK présentent une grande flexibilité. Leur principal avantage réside dans leur réparabilité après endommagement.
Les composés d'enrobage en silicone offrent une protection durable aux composants électroniques sensibles. Ils présentent une excellente résistance à la température et supportent des températures supérieures à 250 °C.
Le composé d'enrobage silicone présente une excellente stabilité chimique. Il conserve des performances stables dans tous les environnements de travail. De plus, il résiste aux rayons UV.
Composé d'enrobage en polyuréthane
Le composé d'enrobage en uréthane présente flexibilité et résistance mécanique. L'adhérence se fait entre le composé d'enrobage époxy et le composé d'enrobage en silicone.
La résistance à la chaleur du composé d'enrobage en polyuréthane est faible. Il ne supporte que des températures inférieures à 100 °C.
Le composé d'enrobage en uréthane doit être coulé sous vide ; sinon, il produira de nombreuses bulles, réduisant ainsi l'efficacité des dispositifs électroniques.
Le composé d'enrobage en uréthane GALLOP INNOTEK est un type de composé d'enrobage économique si vos composants électroniques sont adaptés aux appareils électriques d'intérieur qui ne génèrent pas facilement de chaleur.
Comment utiliser les composés d'enrobage ?
L'utilisation du composé d'enrobage GALLOP INNOTEK est très simple. Vous pouvez opter pour une méthode manuelle, semi-automatique ou automatique.
Étape 1 : Nettoyer la surface
Avant d'utiliser des composés d'enrobage, la première étape consiste à nettoyer et sécher la surface des composants électroniques. La moindre impureté ou trace d'huile peut provoquer un court-circuit.
Étape 2 : Mesure par proportion
Mélangez soigneusement à l'avance les différents composés d'enrobage que vous devez combiner. Cela permet de répartir uniformément les additifs dans les composés.
Mesurez ensuite avec précision la quantité de chaque composé d'enrobage en respectant les proportions. Le respect des proportions est primordial ; il influe directement sur l'efficacité protectrice des composés d'enrobage.
Étape 3 : Mélanger le composé d'enrobage
Ensuite, mélangez les quantités mesurées de résine d'enrobage provenant des différents groupes à l'aide d'un mélangeur spécial afin d'obtenir un mélange homogène. L'homogénéité du mélange repose sur l'absence de différence de couleur.
Étape 4 : Éliminer la mousse
De nombreuses bulles se formeront lors du mélange des composés d'enrobage. Si elles ne sont pas éliminées, les bulles restantes peuvent nuire au durcissement du composé.
Laisser les composés d'enrobage dégazer naturellement est généralement très lent et peu efficace. Il est nécessaire d'extraire l'air pour créer un vide, ce qui permet aux bulles de s'évaporer plus rapidement et complètement.
Étape 5 : Rempotage
Enrobage des composants électroniques avec les composés d'enrobage. Ne pas enrober trop lentement, car cela affectera l'homogénéité du nivellement.
Étape 6 Durcissement
La dernière étape consiste à placer les composants électroniques encapsulés dans un environnement à température ambiante pour permettre leur polymérisation. Veillez à maintenir cet environnement propre afin d'éviter que des impuretés n'affectent le processus de polymérisation.
Le durcissement complet du matériau prend généralement 24 heures. La température influe considérablement sur la vitesse de durcissement : celle-ci est plus rapide en été et plus lente en hiver. Pour accélérer le durcissement des résines d'enrobage GALLOP INNOTEK, il est possible d'utiliser un équipement de chauffage spécifique afin d'en optimiser l'efficacité.
Application du composé d'enrobage
Fabrication électronique
Le composé d'enrobage GALLOP INNOTEK assure la stabilité des composants électroniques. Il est couramment utilisé dans les circuits intégrés, les condensateurs et les transformateurs.
Industrie automobile
Les composés d'enrobage GALLOP INNOTEK jouent également un rôle crucial dans l'industrie automobile : chargeurs embarqués, onduleurs, ballasts LED, éclairage automobile, etc.
Secteur aérospatial
Le secteur aérospatial exige des matériaux d'étanchéité de haute qualité. Le composé d'enrobage époxy GALLOP INNOTEK résiste aux environnements extrêmes et permet d'étanchéifier ou de réparer les composants électroniques des aéronefs et des équipements satellitaires.
