ポッティングコンパウンド

ポッティングコンパウンドの種類

エポキシ樹脂充填剤

エポキシ系ポッティング材は、高い機械的特性を持つ硬質材料です。硬化後のエポキシ系ポッティング材の硬度は、ほぼ「岩石」と同等です。硬化前後の性能も安定しています。.

エポキシ系封止材は、最高約180℃までの温度に耐えることができます。しかし、大きな温度変化には対応できません。急激な温度変化は、エポキシ系封止材にひび割れを引き起こす可能性があります。.

電子機器を周囲温度のわずかな変化の中で使用する場合は、GALLOP INNOTEKのエポキシ樹脂封止材が適しています。.

シリコーンポッティングコンパウンド

エポキシ系封止材とは異なり、GALLOP INNOTEKのシリコーン系封止材は優れた柔軟性を備えています。シリコーン系封止材の最大の利点は、損傷後も修復できることです。. 

シリコーン系封止材は、繊細な電子部品を長期的に保護する効果も期待できます。優れた耐熱性を持ち、250℃を超える高温にも耐えることができます。.

シリコーン系封止材は非常に高い化学的安定性を示し、あらゆる作業環境下で安定した性能を維持できます。また、シリコーン系封止材は紫外線にも耐性があります。.

ポリウレタンポッティングコンパウンド

ウレタン系封止材は、柔軟性と機械的強度を兼ね備えている。接着は、エポキシ系封止材とシリコーン系封止材の間で行われる。.

ポリウレタン系封止材の耐熱性は良好ではありません。100℃以下の温度までしか耐えられません。. 

ウレタン系封止材は真空状態で注入する必要があります。そうしないと、多数の気泡が発生し、電子機器の効率が低下します。.

GALLOP INNOTEKのウレタン系封止材は、発熱しにくい屋内用電気機器に電子部品を使用する場合に、費用対効果の高い封止材です。.

ポッティングコンパウンドの使い方

GALLOP INNOTEKのポッティングコンパウンドの使い方は非常に簡単です。手動、半自動、自動のいずれの方法でも使用できます。.

ステップ1：表面を清掃する

封止材を使用する前に、まず電子部品の表面を清掃し、乾燥させてください。わずかな不純物や油汚れでも、電子機器のショートの原因となる可能性があります。.

ステップ2：比率による測定

混合する必要のある異なるグループのポッティングコンパウンドは、事前に十分に攪拌してください。こうすることで、添加剤がポッティングコンパウンド全体に均一に分散されます。.

次に、配合比率に従って、各種培養土の量を正確に計量します。適切な配合比率は非常に重要であり、培養土の保護効果に直接影響します。.

ステップ3：ポッティングコンパウンドを混ぜる

次に、各グループから計量した培養土を、専用のミキサーを使って均一に混ぜ合わせます。均一に混ざっているかどうかは、色の違いがないかどうかで判断します。.

ステップ4：消泡

培養土をかき混ぜると、多くの気泡が発生します。これらの気泡を取り除かないと、培養土の硬化効果が弱まる可能性があります。. 

通常、自然環境下で充填材の消泡を待つのは非常に時間がかかり、非効率的です。空気を抜いて真空状態を作り出すことで、気泡をより迅速かつ完全に除去する必要があります。.

ステップ5：鉢植え

電子部品に封止材を充填します。充填速度が遅すぎると、平滑化効果に影響が出るため、注意してください。.

ステップ6：硬化

最後のステップは、封止された電子部品を室温環境に置いて硬化させることです。硬化環境は清潔に保ち、不純物が硬化効果に影響を与えないようにしてください。.

通常、材料が完全に硬化するには24時間かかります。温度は硬化速度に大きな影響を与えます。夏場は硬化速度が速く、冬場は遅くなります。GALLOP INNOTEKのポッティングコンパウンドの硬化を早めるには、専用の加熱装置を使用して硬化効率を高めることができます。.

ポッティングコンパウンドの塗布

電子機器製造

GALLOP INNOTEKのポッティングコンパウンドは、電子機器に安定性をもたらします。一般的な用途としては、集積回路、コンデンサ、トランスなどが挙げられます。.

自動車産業

GALLOP INNOTEKのポッティングコンパウンドは、自動車産業においても重要な役割を果たしています。車載充電器、インバーター、LEDバラスト、自動車用照明など、多岐にわたる用途で使用されています。.

航空宇宙セクター

航空宇宙分野では、材料に高い密閉性が求められます。GALLOP INNOTEKのエポキシポッティングコンパウンドは、過酷な環境下でも性能を発揮し、航空機や衛星機器の電子部品の密閉や補修に最適です。.